當(dāng)液壓系統(tǒng)按預(yù)期停止工作時，無論是由于重大泄漏還是由于泵故障，都可能使生產(chǎn)率停滯（字面上和象征意義上的），跟蹤問題根源的過程涉及故障排除，這需要大量的技能、經(jīng)驗(yàn)和常識，但是，有一些有效的準(zhǔn)則和很好的提示可以幫助完成此過程。
一、準(zhǔn)備進(jìn)行故障排除：
系統(tǒng)不起作用
有效的故障排除的第一步是確保您了解問題所在，這可能涉及詢問很多問題，例如，如果有人說“泵的振動非常嚴(yán)重”，則您需要更深入地研究問題，例如：
1）液壓泵濾網(wǎng)維修。
2）這已經(jīng)進(jìn)行了多長時間了？什么時候開始的？
3）當(dāng)您第一次注意到它時發(fā)生了什么事？（例如，系統(tǒng)啟動或關(guān)閉，重負(fù)載，急劇的溫度變化）
4）最近是否對系統(tǒng)進(jìn)行過任何更改，例如維護(hù)，設(shè)置更改或維修？
5）上次維護(hù)是什么時候進(jìn)行的？
收集了所有可能的事實(shí)后，就提取該液壓原理圖以供參考-不要在沒有這種情況的情況下嘗試進(jìn)行故障排除！原理圖提供了有關(guān)系統(tǒng)中流量和壓力的有價值的信息。
二、常見問題：
某些問題通常會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常工作，例如系統(tǒng)無法運(yùn)行或液壓油過熱，以下是針對液壓系統(tǒng)中典型問題的一些故障排除提示。
1）系統(tǒng)不起作用：
如果液壓系統(tǒng)不起作用，則可以檢查幾件事，驗(yàn)證液壓油液位，并牢記泄漏會導(dǎo)致液壓油大量流失，看一下液壓過濾器，因?yàn)槿绻鼈兒芘K或堵塞得很嚴(yán)重，則會嚴(yán)重影響性能，檢查液壓管路中的限制，限制通常以折疊線或堵塞線的形式出現(xiàn)。
確保泵吸入管路中沒有漏氣，同時檢查泵本身；如果它磨損，臟污或未對齊，則會影響系統(tǒng)性能。如果皮帶或聯(lián)軸器打滑或損壞，則可能是泵驅(qū)動器出現(xiàn)問題的原因，現(xiàn)在可能該更換一些組件了。當(dāng)它們開始磨損時，可能導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。確保設(shè)備在最大負(fù)載限制內(nèi)運(yùn)行也是一個好主意。
2）操作緩慢：
提高液壓系統(tǒng)的可靠性
當(dāng)液壓系統(tǒng)開始比正常工作更慢地工作時，原因之一可能是液壓油太稠，這可能是由于低溫或使用了不合適的液壓油所致。由于液壓過濾器臟污，系統(tǒng)中滯留的空氣以及管路中的限制都是一個問題，另一個潛在的問題是液壓元件磨損嚴(yán)重，例如泵，馬達(dá)，氣缸和閥門。
3）不穩(wěn)定的操作：
如果系統(tǒng)以不穩(wěn)定，不可預(yù)測的方式運(yùn)行，則最常見的原因是系統(tǒng)中滯留了空氣，過冷的液壓油（這意味著設(shè)備需要在使用前進(jìn)行預(yù)熱）以及損壞的內(nèi)部組件，例如軸承和齒輪。
4）噪音或振動過大：
液壓系統(tǒng)的另一個常見問題是過多/異常的噪音或振動，如果是有噪音的泵，則檢查油位是否足夠，使用的流體類型正確以及油是否泡沫。如果油是泡沫狀的，那將指向流體中的空氣，這可能導(dǎo)致氣蝕和昂貴的損壞，確認(rèn)入口濾網(wǎng)和吸入管路未堵塞也是明智的，對于泵和液壓馬達(dá)，也可能存在內(nèi)部問題，即軸承磨損或未對準(zhǔn)。并且不要忘記確保聯(lián)軸器牢固牢固。請記住，如果未正確固定管道和管夾，則它們可能會振動。
5）液壓油過熱：
防火液壓動力裝置
過熱在液壓系統(tǒng)中永遠(yuǎn)不是一個好兆頭，通常會導(dǎo)致系統(tǒng)處于次優(yōu)水平，液壓流體的目的之一是消散產(chǎn)生的熱量，但是系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生足夠的熱量以使流體達(dá)到高溫。
高溫的液壓油背后可能有很多原因，首先是受污染的液壓油或液位太低，一次可能有太多的油通過溢流閥；在這種情況下，不使用控制閥時應(yīng)將其設(shè)置為空檔，由于內(nèi)部泄漏，系統(tǒng)內(nèi)的組件磨損也可能導(dǎo)致溫度過高。
如果管路中有限制或?yàn)V清器臟污，則會導(dǎo)致液壓油變熱。如果液壓油粘度太低，也可能導(dǎo)致過熱，最后，可能需要確保機(jī)油冷卻器正常工作，并且關(guān)鍵部件足夠清潔以使熱量從其散熱。
6）低粘度：
我們已經(jīng)討論過低粘度是一種癥狀，但它也有其自身的問題，當(dāng)試圖確定為什么流體沒有達(dá)到應(yīng)有的粘稠度時，需要檢查的三件事是油的損壞（通常是由于極端溫度或老化引起的），使用錯誤類型的液壓油或存在液壓油中的水，在這三種情況下，都需要沖洗系統(tǒng)并更換機(jī)油。
7）泄漏：
液壓軟管泄漏
即使隨著時間的流逝很小的泄漏也會導(dǎo)致足夠的流體損失，從而影響性能，如果流體可以從系統(tǒng)中流出，那么有害的污染物可能會進(jìn)入系統(tǒng)，大多數(shù)泄漏是密封件磨損，液壓管路損壞，或連接不良，尋找泄漏源可能具有挑戰(zhàn)性和危險(xiǎn)性，在系統(tǒng)運(yùn)行時，切勿嘗試用手找出泄漏點(diǎn)，因?yàn)楦邏阂簤河蜁檀┠钠つw并陷入下面，從而導(dǎo)致所謂的注射傷害，快速安全地檢測泄漏的方法是使用硬紙板或膠合板代替手。如果泄漏來自電動機(jī)或泵，則可能的原因是密封件或墊圈磨損，需要更換。
8）無流體流動
液壓系統(tǒng)內(nèi)無流量是一個嚴(yán)重的問題，可能有幾種不同的來源。第一步是準(zhǔn)確確定流體在何處停止，例如泵無法在入口處接收流體（通常是管路堵塞或骯臟的濾網(wǎng)造成的結(jié)果）或流體無法從出口流出的情況，這可能是由于需要更換泵電機(jī)，泵與驅(qū)動器之間的剪切聯(lián)軸器或泵/驅(qū)動器故障，確保正確設(shè)置泵旋轉(zhuǎn)且方向閥處于正確位置也是一個好主意，最昂貴的問題是需要更換或修理的損壞的泵。
三、結(jié)論：
故障排除的第一步是收集有關(guān)問題的盡可能多的信息，然后提取系統(tǒng)的液壓原理圖，從那里開始，您基本上會遵循一個消除過程，直到發(fā)現(xiàn)問題的根源，但是，有關(guān)故障排除的其他注意事項(xiàng)是，一旦您找到了問題的根源，可能會導(dǎo)致您遇到另一個需要進(jìn)行故障排除的問題，使液壓系統(tǒng)恢復(fù)正常工作可能是一個耗時的過程。
例如，您可能發(fā)現(xiàn)液壓油過熱的原因是粘度低-但是為什么液壓油粘度不夠？在發(fā)現(xiàn)該問題之前，故障排除過程尚未結(jié)束，再以另一個泵為例，該泵的內(nèi)部組件已磨損并影響了整個系統(tǒng)性能-為什么這些組件過早磨損？這可能是未對準(zhǔn)，潤滑不足或流體污染的原因，優(yōu)秀的液壓技術(shù)人員不僅會追蹤并解決問題，而且還會繼續(xù)進(jìn)行故障排除以確保問題不再發(fā)生。
