液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，常用于壓制工藝和壓制成形工藝，本文興迪源機械帶來液壓機的清潔、故障處理及發(fā)展趨勢。
一、液壓機液壓系統(tǒng)的清潔：
1）選定清洗油：液壓機系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2）加熱油清洗：液壓機熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4）用清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破裂。
5）排放清潔油：液壓機清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。
二、液壓機出現(xiàn)故障時的處理程序：
1）液壓機運行中如發(fā)生故障，應立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢查處理；
2）絕不允許在液壓機存在異常的情況下運轉(zhuǎn)和使用機器，應在處理或調(diào)試后再啟動；
3）對判明故障后的液壓機，應當由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進行維修；
4）確定液壓機故障排除后，應按說明書關(guān)于首次試運行的內(nèi)容，對機器進行檢查和試運行，確認液壓機各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。
三、液壓機的發(fā)展趨勢：
1）高速化，高效化，低能耗：
提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
2）機電液一體化：
充分合理利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進液壓機整個液壓系統(tǒng)的完善。
3）自動化、智能化：
微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓機系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。
4）液壓元件集成化，標準化：
液壓機集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。
【興迪源機械液壓機設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓機設(shè)備、框架式液壓機設(shè)備等，并可按照客戶的需求設(shè)計制造特殊的非標液壓設(shè)備、非標油缸、非標液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。
興迪源生產(chǎn)的液壓機設(shè)備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、家用器皿、衛(wèi)生廚具等制造行業(yè)。
