XD-Y26系列500噸框架式高效精沖液壓機(jī)設(shè)備是實(shí)施精密沖裁的機(jī)床裝備，將精沖與冷成形有機(jī)結(jié)合，在大批量生產(chǎn)立體成形零件、復(fù)雜幾何形狀零件、厚板料零件等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

精密沖裁與普通沖壓同屬分離工藝，是在普沖基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密加工工藝。在精沖過程中，由于有壓邊缸驅(qū)動(dòng)壓邊圈強(qiáng)力壓邊，雙向壓料器和沖裁凸模的共同作用，并在間隙很小而凹模刃口帶圓角的情況下，從而使坯料的變形區(qū)處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性、抑制了剪切過程中裂紋的產(chǎn)生，材料自始至終發(fā)生塑性變形，使得沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度都有所提高。

XD-Y26框架式精沖液壓機(jī)-齒輪盤精沖演示

 

XD-Y26系列500噸(t)框架式高效精沖機(jī)成型液壓設(shè)備性能特點(diǎn)：

1）采用鑄鋼式一體化框架結(jié)構(gòu)，整體一致性好、抗偏載能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高，解決因焊接結(jié)構(gòu)造成應(yīng)力不均勻，隨著工作時(shí)間增加而造成幾何誤差增大的缺陷；
2）采用精沖工藝，效率高，從原始坯料中直接獲得成品零件，無需拋光、去毛刺等輔助工序，成形效率可提高10倍；
3）液壓缸效率高，起壓速度快，采用普通或伺服電機(jī)兩種驅(qū)動(dòng)模式，可實(shí)現(xiàn)電控調(diào)整和半自動(dòng)工作兩種操作方式，有效確保多缸同步性，液壓驅(qū)動(dòng)相比較于傳統(tǒng)的曲柄壓力機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定和耐用；
4）本設(shè)備采用四缸控制，板材上下表面均有壓邊，雙向壓料器采用液壓驅(qū)動(dòng)和控制，配合溢流閥，可以實(shí)現(xiàn)反向力的恒定精準(zhǔn)控制，機(jī)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)、易于控制；
5）本精沖設(shè)備對(duì)材料的分離形式為塑性-剪切變形，可以有效抑制材料撕裂，單邊間隙僅為壁厚的0.5%，在特殊的三向壓應(yīng)力作用下，有效提高材料的塑性；
6）采用新型鑲嵌式復(fù)合抗偏載專用導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)軌的承載部分嵌入到設(shè)備的框架里，避免常規(guī)螺栓固定因剪切和疲勞造成導(dǎo)軌失效，導(dǎo)軌接觸面采用優(yōu)質(zhì)銅板加工而成，使用壽命大大增加，可重復(fù)使用上千萬次，并配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，避免人工潤滑不及時(shí)造成設(shè)備的磨損甚至損壞。

XD-Y26系列500噸(t)框架式高效精沖機(jī)成型液壓設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
在精沖與冷成形（如鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖設(shè)備在大批量生產(chǎn)立體成形零件、復(fù)雜幾何形狀零件、厚板料（12mm以內(nèi)）零件等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。特別適用于汽車、摩托車、電子工業(yè)和五金零件等精密沖裁工藝，取代由普沖、機(jī)加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件。主要產(chǎn)品有自行車和摩托車的鏈輪、汽車座椅齒輪、門鎖扇形齒輪、管材端部法蘭盤等。

XD-Y26系列框架式精沖機(jī)液壓設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)對(duì)照表
項(xiàng)目		單位	XD-Y26 -200	XD-Y26 -300	XD-Y26 -500	XD-Y26 -800
主缸公稱力		KN	2000	3000	5000	8000
主缸回程力		KN	100	125	150	200
主缸液體最大工作壓力		MPa	20	20	25	25
主缸最大行程		mm	300	350	350	350
上壓邊缸公稱力		KN	750	1000	1500	2000
上壓邊缸行程		mm	25	25	25	25
下壓邊缸公稱力		KN	750	1000	1500	2000
下壓邊缸行程		mm	25	25	25	25
電機(jī)功率（可選伺服）		KW	15	18.5	22	45
活動(dòng)梁升降速度	快下	mm/s	200	180	200	230
	工進(jìn)	mm/s	8	10	10	8
	回程	mm/s	180	170	180	240
閉合高度	最大	mm	450	800	850	500
	最小	mm	150	450	500	150
工作臺(tái)有效面積		mm	560x560	700x700	800x800	900x900