液壓故障的主要原因之一是液壓系統(tǒng)中的污染。一些估計認為，故障的75％可以追溯到受污染或老化的液壓油，而另一些人則認為80％的原因僅僅是污染。但是，您可以最大程度地減少滲透到系統(tǒng)中的污染物。您可以在現有的液壓系統(tǒng)預防性維護計劃中實施預防步驟，以最大程度地減少空氣和水的影響，以及可以采取的減輕現有損害的步驟。
一、液壓油污染問題：
液壓缸維修
液壓油污染是指異物進入系統(tǒng)。這種類型的污染會使您的設備癱瘓，一個接一個的零件過早損壞和過度磨損，從而導致級聯(lián)故障，并導致系統(tǒng)本身的災難性故障。污染無法消除，但可以減輕。
水和顆粒物是水力污染的最常見形式。兩者都會給液壓系統(tǒng)造成重大問題，而且通常肉眼都不可見。
1）水污染
水污染不僅會損害液壓油的性能，還會導致腐蝕和空化問題。如果系統(tǒng)中有足夠的水，則流體中的水會凍結并鎖定閥門。水污染還降低了液壓油提供潤滑的能力，增加了設備的噪音水平，導致關鍵部件的加速磨損，增加了液壓油的酸度，并降低了添加劑的有效性（甚至導致不必要的化學反應）。如果有足夠的水進入液壓油，則可能開始出現渾濁的外觀。當流體被水飽和時會發(fā)生這種情況。
2）微粒污染
顆粒污染物由進入系統(tǒng)的顆粒組成，這些顆粒中的大多數都非常細，以至于其直徑小于人發(fā)的直徑。系統(tǒng)運行時會從系統(tǒng)內部生成某些顆粒物，因此無法避免。當組裝系統(tǒng)或制造組件時，還會存在其他形式的顆粒物。這種內在的污染可能包括鑄造過程中遺留的沙子顆粒，加工過程中遺留的金屬碎片，甚至是用來擦拭東西的細小碎布。
任何時候打開灰塵進行維護或修理時，灰塵和碎屑都會進入系統(tǒng)，并且在添加液壓油時會被引入。即使是干凈的液壓油，也可能包含顆粒物質，這些顆粒物質可能會超過更新的液壓設備的建議限值。
二、液壓油污染測試：
液壓油采樣
測試污染的最有效方法是執(zhí)行液壓油分析，也稱為流體測試。流體測試可以測量肉眼無法看到的污染程度，但仍會對液壓系統(tǒng)造成嚴重破壞。在實驗室中進行的化學流體測試不僅包括固體污染的測量，還包括水，添加劑的分解以及流體中可能發(fā)生的任何化學反應。
在液壓系統(tǒng)的各個位置采集液壓油樣本，然后送至實驗室進行詳細的化學分析，或者，如果現場進行測試，則通過顆粒計數器運行。然后準備一份報告，其中詳細列出了流體中發(fā)現的所有污染。這樣的報告不僅提供了有關污染水平和嚴重性的信息，而且還提供了關于如果采取多個樣本可能造成污染的地方的見解。
三、修復性維修：
液壓濾清器維護
糾正性維護與液壓系統(tǒng)的預防性維護相反。糾正性維護可以解決污染問題，例如，在進行流體分析后進行維護或修理以解決污染問題。一種糾正措施是排出現有的液壓油并將其換成新鮮的液壓油。可以定期安排更換液壓油的時間；但是，液壓油和停機時間成本高昂，因此許多專家建議僅在發(fā)現大量污染的情況下才這樣做。
嚴重污染的情況，例如在主要部件（例如，液壓馬達或泵）發(fā)生災難性故障后發(fā)生的污染，可能會將磨蝕性金屬顆粒釋放到系統(tǒng)中。這種嚴重污染的情況需要沖洗液壓系統(tǒng)，這需要進行以下操作：
1）排出系統(tǒng)中的所有液壓油；
2）清潔液壓油箱；
3）更換所有過濾器；
4）循環(huán)新鮮液體；
5）再次排出液體;
6）最后一次加液。
沖洗過程既費力又費錢，僅應在必要時執(zhí)行。
四、通過預防性維護避免液壓系統(tǒng)停機：
液壓馬達維修
防止污染的第一道防線是在將所有液壓油添加到系統(tǒng)中之前對其進行過濾。如前所述，即使新的液壓油也將包含一定程度的污染，即使看起來微不足道，這種污染也可能損壞更多的現代液壓系統(tǒng)組件。必須過濾新鮮的液壓油。
防止液壓污染的第二層防御是定期檢查和更換系統(tǒng)中的液壓過濾器。等到制造商建議的更換日期可能為時已晚–過濾器可能已堵塞，最終導致流體繞過它。另一方面，過早更換它們是浪費金錢，可以在其他地方使用。
處理過濾器的另一個重要方面是確保安裝的過濾器是正確的（例如，正確的微米等級和類型），并且它們是高質量的組件。廉價的過濾器似乎可以省錢，但從長遠來看，它們的成本會更高。請記住，當廉價的過濾器發(fā)生故障時，會對液壓系統(tǒng)造成嚴重且昂貴的損害。
盡管通常不將其視為液壓系統(tǒng)過濾的一部分，但安裝和檢查干燥劑通氣孔也是一種很好的預防措施。OEM透氣帽和防塵帽可以讓水分進入系統(tǒng)，而干燥劑透氣器具有多層干燥劑材料，可以在水分進入系統(tǒng)之前吸收水分。此外，這些呼吸器在防止細小的灰塵滲入系統(tǒng)方面要好得多。
防止液壓系統(tǒng)污染的第三級防御措施是在維護和修理過程中保持清潔。除非有必要，否則不應將系統(tǒng)向大氣開放，也不得在沒有充分理由的情況下將系統(tǒng)保持開放狀態(tài)。這樣可以防止?jié)駳?，空氣和灰塵進入。如果系統(tǒng)的外部很臟，則至少應在要維修的附近清潔。斷開液壓軟管時，應立即堵住軟管和端口。修理和拆卸應始終在干凈的工作空間中進行，并且只能使用不起毛的布。
防御污染的第四層標準是在發(fā)現泄漏時立即解決泄漏。如果液壓油能夠從系統(tǒng)中流出，那么污染物也可能進入系統(tǒng)內部。當泄漏可以追溯到失效的密封件和支架或軸承泄漏時，尤其如此。
五、持續(xù)的保養(yǎng)與維護：
液壓泵預防性維護
當然，液壓系統(tǒng)的預防性維護只是難題之一。除已討論的內容外，維護的關鍵方面還包括：
1）組件的特定維護，例如泵，馬達，油箱，油底殼和液壓管路，軟管總成和管道；
2）關鍵部位的潤滑；
3）除了進行流體分析外，還檢查流體水平（可同時適用于液壓流體和潤滑）；
4）檢漏；
5）檢查氣缸和執(zhí)行器。
定期正確執(zhí)行所有這些任務，不僅可以保持設備運行，還可以使其以最高效率運行。
六、最好的液壓系統(tǒng)預防性維護！
液壓系統(tǒng)的預防性維護對于液壓設備至關重要，無論是在封閉式工廠中運行的工業(yè)系統(tǒng)還是強大的液壓挖掘機的組成部分，液壓系統(tǒng)故障的主要因素之一是污染，如果污染已經成為問題，則可以采取確定的步驟來減輕損壞。預防措施，包括正確使用過濾器和液壓油分析，應成為每項全面液壓維護計劃的一部分。
