液壓機(jī)由于長期的使用，很可能會出現(xiàn)老化的情況，從而引起無法排油、不上油或者輸出流量不夠的故障也是很正常的。本文興迪源機(jī)械帶來四柱液壓機(jī)無法排油怎么解決？四柱液壓機(jī)不上油或者輸出不夠的原因是什么。
一、四柱液壓機(jī)無法排油怎么解決？
四柱液壓機(jī)初期的調(diào)試和保養(yǎng)相當(dāng)重要，能夠保證液壓機(jī)長期穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)。液壓機(jī)由于長期的使用，很可能會出現(xiàn)老化的情況，從而引起無法排油的故障也是很正常的，任何設(shè)備都是有損耗的，下面具體說下形成無法排油的原因，以及解決方法：
1、四柱液壓機(jī)的進(jìn)出口或者轉(zhuǎn)向接錯。
解決方法：旋轉(zhuǎn)液壓泵，把吸油口和壓油口對上。
2、吸油管的濾油器出現(xiàn)堵塞的情況。
解決方法：定期清洗濾油器。
3、三梁四柱液壓機(jī)的油盤和液壓缸體出現(xiàn)接觸不良的情況導(dǎo)致不能排油。
4、柱塞與柱塞孔出現(xiàn)磨損的情況出現(xiàn)。
解決方法：如果縫隙過大的話，可以研磨柱塞。
5、四柱液壓機(jī)油液不充足或者低于標(biāo)準(zhǔn)以下。
解決方法：檢查油液的質(zhì)量和油液溫度，及時(shí)添加油液。
6、四柱液壓機(jī)的變量泵出現(xiàn)故障，斜盤角度變小而引起無法正常排油的情況。
解決方法：加強(qiáng)密封性能。
7、彈簧出現(xiàn)損壞導(dǎo)致柱塞不能夠靈活伸展，而造成不能排油的情況。
解決方法：及時(shí)進(jìn)行更換損壞的彈簧。
二、四柱液壓機(jī)不上油或者輸出不夠的原因是什么？
如果四柱液壓機(jī)徑向柱塞泵不上油或者輸出流量不夠，可以按照以下的原因入手找出主要原因并且解決。
1、四柱液壓機(jī)滑塊鍥得過緊，造成偏心機(jī)構(gòu)移動阻礙大。所以滑塊應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)拈g隙，使之移動靈活。
2、四柱液壓機(jī)油箱的油量沒有過油標(biāo)線，應(yīng)該補(bǔ)充加足。
3、液壓機(jī)變量機(jī)構(gòu)的液壓缸控制柱塞磨損較為嚴(yán)重，間隙增大，密封失效，泄漏嚴(yán)重，使變量機(jī)構(gòu)出現(xiàn)失靈，此時(shí)需要更換變量液壓缸的控制柱塞，保證裝配間隙，防止密封出現(xiàn)失效，從而產(chǎn)生泄漏。
4、配油軸與襯套之間因?yàn)槟p間隙增大，從而造成壓油腔、吸油腔部分串腔，流量壓力上不去，此時(shí)應(yīng)該修復(fù)配油軸的襯套，采用刷鍍或者電鍍在配磨，襯套拉傷嚴(yán)重時(shí)，一定要及時(shí)進(jìn)行更換。
5、三梁四柱液壓機(jī)柱塞與轉(zhuǎn)子配合間隙因?yàn)槟p而增大，造成內(nèi)泄漏增大，使液壓泵的輸出流量不夠，其壓力也就上不去，此時(shí)應(yīng)該設(shè)法保證柱塞外圓與轉(zhuǎn)子孔內(nèi)孔的配合間隙。
6、對于各種變量方式的徑向柱塞泵，出現(xiàn)無沒量輸出或者輸出流量不夠的故障，其主要應(yīng)該查明到底是什么原因?qū)е罗D(zhuǎn)子和定子之間的偏心距，為何總處在較小偏心距情況下的原因。
7、輔助泵出現(xiàn)故障，使控制主泵的控制油壓力流量不夠，主泵出現(xiàn)控制失靈。
8、變量控制閥的閥芯出現(xiàn)卡死的情況。如果是卡死不動，則應(yīng)該操縱部分全部拆下進(jìn)行清洗。
9、對于四柱液壓機(jī)閥式配油的徑向柱塞泵，則可能是吸油單向閥、排油單向閥有故障。只要有一個鋼球或者錐閥閥芯漏裝，那么就會吸不上油。當(dāng)鋼球與閥座相接觸粘有污物或者磨損有較深的凹坑時(shí)，那么可能吸不上油或者不能夠充分的吸油，從而造成輸出流量不夠的情況。
10、液壓缸內(nèi)個別與柱塞配合的孔有錐度或者失圓，或者因?yàn)橛形畚飳?dǎo)致卡死，致使柱塞不能在液壓缸孔內(nèi)進(jìn)行靈活的移動。此時(shí)應(yīng)該拆卸修理柱塞泵，并且進(jìn)行修復(fù)液壓缸孔和柱塞外圓精度，清洗裝配，保證合適的裝配間隙。
【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機(jī)特點(diǎn)】
XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機(jī)設(shè)備是實(shí)施擠壓成形工藝的設(shè)備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴(kuò)孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產(chǎn)的金屬擠壓成形設(shè)備屬于立式擠壓設(shè)備，采用高壓液體作為動力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。用戶可根據(jù)需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設(shè)備。
擠壓成形技術(shù)既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設(shè)備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形從而實(shí)現(xiàn)零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設(shè)備；按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，可分為框架式和四柱式設(shè)備。
