在使用四柱液壓機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的過程中，有時(shí)出現(xiàn)故障也是難以避免的情況，所有的機(jī)械設(shè)備都可能會(huì)出現(xiàn)故障，本文興迪源機(jī)械帶來四柱液壓機(jī)溢流閥失靈故障是什么原因?qū)е?？四柱液壓機(jī)泄漏發(fā)生的位置及解決方法是怎樣的。
一、四柱液壓機(jī)溢流閥失靈故障是什么原因?qū)е?/strong>？
在使用四柱液壓機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的過程中，有時(shí)出現(xiàn)故障也是難以避免的情況，所有的機(jī)械設(shè)備都可能會(huì)出現(xiàn)故障，今天主要講解一下在液壓機(jī)作業(yè)過程中，溢流閥失靈的故障。
1）先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓失靈的情況通常分為兩類，其一就是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪不能建立起壓力，或者壓力達(dá)不到我們所設(shè)定的數(shù)值。除此之外，還有一種就是調(diào)壓手輪壓力不降落，導(dǎo)致不時(shí)升壓。液壓機(jī)出現(xiàn)調(diào)壓失靈的情況時(shí)，除了閥芯的徑向卡緊之外，液壓機(jī)廠家提示您還需要注意以下的問題。
2）液壓機(jī)的主閥芯上阻尼小孔出現(xiàn)堵塞，壓力達(dá)不到主閥上腔與錐閥前腔，由于主閥上腔沒有壓力，彈簧力又較小，使主閥成為一個(gè)彈簧力較小的直動(dòng)式溢流閥，在液壓機(jī)進(jìn)油腔壓力較低的環(huán)境下，主閥芯就打開溢流，建立不起壓力，調(diào)壓彈簧出現(xiàn)變形或者選用較差，閥內(nèi)泄漏過大或者導(dǎo)閥一部分錐閥偏移磨損等，使壓力達(dá)不到調(diào)定值。
3）先導(dǎo)閥錐閥的閥座上阻尼小孔出現(xiàn)堵塞，液壓機(jī)的液壓傳遞不到錐閥上，同樣導(dǎo)閥就獲得了對(duì)主閥壓力的浸染，當(dāng)阻尼小孔出現(xiàn)堵塞后，錐閥都來不及翻開泄油，導(dǎo)致閥內(nèi)沒有油液流動(dòng)，主閥芯上下腔油液壓力相等，液壓機(jī)的主閥芯在彈簧力的作用下處于封閉形態(tài)，溢流閥的閥前壓力隨著負(fù)載增加而回升。
4）溢流閥的遠(yuǎn)程控制口如果接有調(diào)壓閥，如果此時(shí)控制口堵塞，到調(diào)壓閥之間的管路過長(zhǎng)，并且進(jìn)行氣體，就會(huì)構(gòu)成壓力調(diào)節(jié)不正常，還有溢流閥內(nèi)密封圈如果出現(xiàn)松懈，主閥芯、錐閥芯的磨損過大，導(dǎo)致液壓機(jī)內(nèi)外泄漏較為嚴(yán)重，使調(diào)節(jié)壓力不動(dòng)，甚至?xí)霈F(xiàn)四柱液壓機(jī)溢流閥失靈的故障。
二、四柱液壓機(jī)泄漏發(fā)生的位置及解決方法是怎樣的？
四柱液壓機(jī)的泄漏位置通常是液壓油缸的活塞兩邊、以及控制閥的閥芯與閥體之間等位置。根據(jù)液壓機(jī)泄漏的位置不同，通常分為內(nèi)泄漏和外泄漏。
1）內(nèi)泄漏：
所謂的內(nèi)泄漏主要是指泄漏發(fā)生在液壓機(jī)的油壓系統(tǒng)內(nèi)部，通常內(nèi)泄漏不會(huì)損失油液，不過，會(huì)導(dǎo)致油壓控制動(dòng)作受到一定程度影響，其嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致油壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響設(shè)備的性能及使用年限。
2）外泄漏：
所謂的外泄漏主要是指液壓機(jī)的油壓系統(tǒng)與外部環(huán)境之間發(fā)生的泄漏，油液直接泄漏到外部，會(huì)造成油液的損失，間接的增加了企業(yè)的成本，不僅影響作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致油壓系統(tǒng)的壓力不夠，發(fā)生一系列的故障問題，還有可能因?yàn)橥庑孤┑挠鸵喊l(fā)生火災(zāi)的隱患。解決的方法就是經(jīng)驗(yàn)檢查四柱液壓機(jī)各個(gè)部分的泄漏位置，及時(shí)的排除存在的隱患，同時(shí)做好維修記錄，同時(shí)選用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。
【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機(jī)】
XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機(jī)設(shè)備是實(shí)施擠壓成形工藝的設(shè)備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產(chǎn)的金屬擠壓成形設(shè)備屬于立式擠壓設(shè)備，采用高壓液體作為動(dòng)力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。用戶可根據(jù)需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設(shè)備。
擠壓成形技術(shù)既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設(shè)備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形從而實(shí)現(xiàn)零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設(shè)備；按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，可分為框架式和四柱式設(shè)備。
