在實(shí)際操作中，油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的原因多種多樣，掌握好油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的原因及檢查預(yù)防方案方面的知識(shí)對(duì)油壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是非常有好處的。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的原因及檢查預(yù)防方案有哪些？如何解決管道安裝布局故障造成的漏油問(wèn)題。
一、油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的原因及檢查預(yù)防方案有哪些？
1）油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的原因：
1、油壓機(jī)操作人員使用不當(dāng)造成的，這個(gè)問(wèn)題一般比較少見(jiàn)，超載或者傾卸角度過(guò)大，有時(shí)會(huì)拉傷液壓油缸工作面、擠壞油封而引起漏油。目前一些企業(yè)基本上都是操作 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 油壓機(jī)的熟練工，相對(duì)來(lái)講這方面就容易解決多了。
2、油封質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致油壓機(jī)液壓油缸漏油，現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的油封有的質(zhì)量較差，使用時(shí)間不長(zhǎng)就漏油，甚至有的剛換上就漏油。如維修時(shí)采取多車(chē)油封槽多加油封的方法來(lái)防止漏油，效果雖較理想，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
3、油壓機(jī)油缸加工質(zhì)量差。有些生產(chǎn)油缸的廠家，加工尺寸掌握不好，裝配的油缸，油封配合有的過(guò)緊，有的過(guò)松，有的加工設(shè)備比較落后，所以制造出的配件也是差強(qiáng)人意的。
2）油壓機(jī)是否漏油的常規(guī)檢查項(xiàng)目：
漏油是油壓機(jī)壓力升不上去的主要原因，檢查油壓機(jī)是否漏油一般從下列幾個(gè)方面著手：
1、外部漏油：
將油壓機(jī)壓力升到高噸位，循油路系統(tǒng)檢查油管部位，可以直觀發(fā)現(xiàn)是否存在漏油現(xiàn)象，特別對(duì)油管接頭部位更應(yīng)仔細(xì)檢查。
2、內(nèi)部漏油：
油壓機(jī)內(nèi)部漏油是指油路系統(tǒng)內(nèi)部不能直觀發(fā)現(xiàn)的漏油。一般需檢查下列部位：
?、贆z查工作油缸與活塞的間隙。將油壓機(jī)升到高噸位，如果壓力達(dá)不到滿載而溢油管的溢油墨大，則說(shuō)明油壓機(jī)的工作油缸與活塞間隙大，必須加以調(diào)整。
②檢查油缸測(cè)力桿與襯套的間隙。將油壓機(jī)壓力升到高噸位，觀察測(cè)力油缸下部的滴油情況，如果測(cè)力油缸內(nèi)的油塞線狀向外溢出，則說(shuō)明測(cè)力桿與襯套的間隙大，須加以調(diào)整。
?、蹤z查送油閥對(duì)面的內(nèi)六角螺母是否松動(dòng)．螺母松動(dòng)可引起襯套松動(dòng)，導(dǎo)致密封不良而使油不能全部送上工作油缸而泄流到回油箱。
?、軝z查回油閥封閉情況，看是否有封閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。
3）怎樣預(yù)防油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油：
1、油壓機(jī)密封件的選擇
油壓機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于油壓機(jī)工程機(jī)械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。
2、油壓機(jī)其他設(shè)計(jì)原因
設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設(shè)計(jì)中沒(méi)有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，這些都會(huì)在機(jī)械的工作中引起泄漏。
油壓機(jī)液壓系統(tǒng)漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障，控制液壓機(jī)泄露也是至關(guān)重要的。以上是公司對(duì)于液壓系統(tǒng)漏油問(wèn)題的分析整理。。除了要做好系統(tǒng)漏油問(wèn)題以外，客戶還應(yīng)該注意機(jī)器的日常維護(hù)與保養(yǎng)。
二、如何解決油壓機(jī)管道安裝布局不好造成的漏油問(wèn)題？
油壓機(jī)管路安裝布局不好，直接影響到管接頭處的漏油。統(tǒng)計(jì)資料表明：液壓系統(tǒng)有30%~40%的漏油來(lái)自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對(duì)于必不可少的接管，在配管時(shí)應(yīng)采取下述措施：
1) 盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
2) 在盡量縮短管路長(zhǎng)度的同時(shí)（可減少管路壓力損失和振動(dòng)等），要采取避免因溫升產(chǎn)生的管路熱伸長(zhǎng)而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
3) 和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分。
4) 彎曲長(zhǎng)度要適量，不能斜交。
5) 防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來(lái)的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
6) 負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對(duì)瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象，如果接頭沒(méi)有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)會(huì)吸走O形密封圈，壓力上來(lái)時(shí)因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏。
【興迪源液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)】
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