油壓機(jī)控制閥在加工過(guò)程中，如果未達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，會(huì)造成漏油問(wèn)題；截止式換向閥和滑閥式換向閥是氣動(dòng)元件和液壓元件的兩種形式。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)油壓機(jī)的控制閥漏油問(wèn)題分析、截止式換向閥特點(diǎn)及工件起皺處理方法。

　　一、油壓機(jī)控制閥漏油問(wèn)題分析：
 

　　油壓機(jī)控制閥在加工過(guò)程中，如果未達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，會(huì)造成漏油問(wèn)題。閥體的O形圈安放槽，對(duì)閥體孔的同軸度，規(guī)定為0.03mm，這樣規(guī)定不難達(dá)到，但閥體第二次上機(jī)床掉頭加工另一端O形圈槽時(shí)，若沒(méi)有可靠的工藝裝備作保證，達(dá)到0.03mm的同軸度是很困難的，超出規(guī)定值危害較大。閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°，這種倒角危害甚大，往油壓機(jī)閥體里裝配閥芯時(shí)，很容易將O形圈卡傷。

　　1、閥體孔對(duì)O形圈槽的同軸度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者發(fā)生漏油，超差嚴(yán)重時(shí)，往閥孔內(nèi)裝閥芯時(shí)會(huì)將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗(yàn)臺(tái)上作出廠試驗(yàn)，由于時(shí)間短、油溫低又無(wú)背壓，不會(huì)發(fā)現(xiàn)漏油，當(dāng)在1500噸油壓機(jī)設(shè)備上使用一段時(shí)間后就開(kāi)始漏油。

　　2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°、20°，若大于規(guī)定值，也會(huì)將O形圈卡破。

　　3、兩者都是合格的，在裝配時(shí)未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤(rùn)滑油(進(jìn)口潤(rùn)滑油使用誤區(qū))，往油壓機(jī)閥體裝閥芯時(shí)也可將O形圈切掉一塊。

　　4、防止油壓機(jī)控制閥漏油，應(yīng)從加工和裝配兩個(gè)工序做起，保證液壓元件不滲漏。

　　二、油壓機(jī)截止式換向閥的特點(diǎn)：

　　截止式換向閥和滑閥式換向閥是氣動(dòng)元件和液壓元件的兩種形式。截止式換向閥的結(jié)構(gòu)是氣動(dòng)元件中比較常見(jiàn)的，而滑閥式換向閥常見(jiàn)于液壓元件。

　　1）閥芯的行程短，只要移動(dòng)很小的距離就能使閥完全開(kāi)啟，故閥的開(kāi)啟時(shí)間短、流量特性好、結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大流量場(chǎng)合。

　　2）截止式換向閥一般采用軟質(zhì)材料密封，且閥芯始終存在背壓，所以關(guān)閉時(shí)密封性好、泄漏量小，但換向力較大，所以不宜用在靈敏度要求較高的場(chǎng)合。

　　3）抗粉塵污染能力強(qiáng)，對(duì)過(guò)濾精度要求不高。

　　三、油壓機(jī)工件的防起皺處理方法：

　　油壓機(jī)實(shí)質(zhì)上是一臺(tái)拉伸油壓機(jī)，在拉伸油壓機(jī)中，起皺成為制約其拉深成形的主要缺陷之一,嚴(yán)重影響零件質(zhì)量、模具使用壽命和工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。那么如何防止油壓機(jī)防起皺？

　　1）油壓機(jī)工件起皺原因：

　　1、通過(guò)無(wú)數(shù)案例分析得知，油壓機(jī)壓制出來(lái)的工件斷裂和褶皺主要是由于壓邊力不足，壓邊面積不足引起的，另外材料的流動(dòng)性不好。

　　2、皺的原因是壓料板或者托料板沒(méi)有壓緊，或者拉伸凹模的R過(guò)大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由于壓料板或者托料板頂?shù)倪^(guò)緊，或者拉伸凹模的R過(guò)小，造成了拉伸料不容易流進(jìn)去。

　　3、另外，在拉伸時(shí)，如果沒(méi)有很好的潤(rùn)滑，也容易造成拉伸件的斷裂。

　　2）油壓機(jī)工件的防起皺處理方法：

　　所以，在拉伸時(shí)，應(yīng)根據(jù)拉伸的實(shí)際情況，針對(duì)具體問(wèn)題，采取有針對(duì)性的解決辦法，使拉伸得以正常進(jìn)行。

　　【興迪源機(jī)械液壓成形技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

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