雙系統(tǒng)水脹液壓成形設(shè)備是在前一代單一增壓系統(tǒng)水脹設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)施了顛覆性的改良。有效解決了當(dāng)同時配置兩個模具生產(chǎn)時,因其中一個模腔內(nèi)失壓,導(dǎo)致其他模腔同時失壓,造成其他腔室的產(chǎn)品成形失敗,影響成品率的問題。
XD-Y63D系列雙系統(tǒng)水脹液壓成形設(shè)備性能與特點(diǎn):
1)該設(shè)備對于兩個模具型腔內(nèi)的水壓實(shí)施獨(dú)立控制,互不干擾。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)其中一個模腔內(nèi)工件破裂導(dǎo)致失壓,其他模腔仍保持穩(wěn)定壓力,持續(xù)完成工件的成形工序。避免了多個工件同時出現(xiàn)壞品,顯著提高良品率,降低生產(chǎn)成本。
2)在確保高效穩(wěn)定的工作前提下,該設(shè)備實(shí)現(xiàn)雙模生產(chǎn)高品質(zhì)工件,替代了單機(jī)單模生產(chǎn),降低設(shè)備投入和人力成本。
3)該設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)在一個設(shè)備工作周期內(nèi)完成雙模不同類型、不同結(jié)構(gòu)、不同壓力需求工件的水脹成形工藝。顯著提升了設(shè)備利用率和兼容性。
優(yōu)勢:
1)水壓控制相互獨(dú)立,互不干擾,有效提高良品率。
2)6s內(nèi)完成一個設(shè)備工作周期多個工件高效成形,有效降低設(shè)備投入和人力成本。
3)全伺服控制,可配備自動化機(jī)械手實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn),節(jié)省勞動力。
4)可以實(shí)現(xiàn)在雙模不同結(jié)構(gòu)工件的水脹成形,顯著提升設(shè)備利用率和兼容性。
1)該設(shè)備對于兩個模具型腔內(nèi)的水壓實(shí)施獨(dú)立控制,互不干擾。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)其中一個模腔內(nèi)工件破裂導(dǎo)致失壓,其他模腔仍保持穩(wěn)定壓力,持續(xù)完成工件的成形工序。避免了多個工件同時出現(xiàn)壞品,顯著提高良品率,降低生產(chǎn)成本。
2)在確保高效穩(wěn)定的工作前提下,該設(shè)備實(shí)現(xiàn)雙模生產(chǎn)高品質(zhì)工件,替代了單機(jī)單模生產(chǎn),降低設(shè)備投入和人力成本。
3)該設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)在一個設(shè)備工作周期內(nèi)完成雙模不同類型、不同結(jié)構(gòu)、不同壓力需求工件的水脹成形工藝。顯著提升了設(shè)備利用率和兼容性。
優(yōu)勢:
1)水壓控制相互獨(dú)立,互不干擾,有效提高良品率。
2)6s內(nèi)完成一個設(shè)備工作周期多個工件高效成形,有效降低設(shè)備投入和人力成本。
3)全伺服控制,可配備自動化機(jī)械手實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn),節(jié)省勞動力。
4)可以實(shí)現(xiàn)在雙模不同結(jié)構(gòu)工件的水脹成形,顯著提升設(shè)備利用率和兼容性。
XD-Y63D系列雙系統(tǒng)水脹液壓成形設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:
雙系統(tǒng)水脹液壓成形設(shè)備主要適用于具有一定表面形狀特征,流線性較高的薄壁工件水脹成形工藝。產(chǎn)品包括不銹鋼、鈦合金、銅、鋁、鐵等材質(zhì)的管件和殼體零件。特別適用于保溫杯壺、小家電和烹飪器具殼體的水脹成形。
雙系統(tǒng)水脹液壓成形設(shè)備主要適用于具有一定表面形狀特征,流線性較高的薄壁工件水脹成形工藝。產(chǎn)品包括不銹鋼、鈦合金、銅、鋁、鐵等材質(zhì)的管件和殼體零件。特別適用于保溫杯壺、小家電和烹飪器具殼體的水脹成形。