鍛造與沖壓:一種熱擠壓半軸套管成形液壓機研發(fā)

行業(yè)動態(tài) ????|???? 2020-04-02
摘要:本文介紹了熱擠壓半軸套管成形液壓機研發(fā)的必要性,在分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程模式下成形設(shè)備不足的基礎(chǔ)上闡述了用于熱擠壓半軸套管成形液壓機的優(yōu)勢。

       摘 要:本文介紹了熱擠壓半軸套管成形液壓機研發(fā)的必要性,在分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程模式下成形設(shè)備不足的基礎(chǔ)上闡述了用于熱擠壓半軸套管成形液壓機的優(yōu)勢。之后闡述了熱擠壓半軸套管液壓機設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù),包括主機參數(shù)特點及設(shè)計優(yōu)化、液壓系統(tǒng)設(shè)計、電氣設(shè)計等內(nèi)容,并指出該種成形液壓機的設(shè)計成功將極大提高生產(chǎn)效率、降低能耗,為該生產(chǎn)工藝的廣泛應(yīng)用提供可能。
 
  目前,半軸套管熱擠壓成形工藝流程為加熱一鐓粗一預(yù)成形一成形+整形一冷卻一熱處理。通常采用兩臺壓機實現(xiàn)熱擠壓成形,存在著生產(chǎn)效率不高、能耗較大、液壓動力站占地面積較大等問題。
 
  本文所介紹的熱擠壓半軸套管成形液壓機,可采用人工或機器人實現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人勞動強度。對兩臺成形壓機的使用工況進行分析優(yōu)化后,技術(shù)方案上采用兩臺設(shè)備共用一套油箱和泵組系統(tǒng)并輔以蓄能器,降低裝機功率在40%-50%左右,有效的降低了生產(chǎn)能耗。動力系統(tǒng)上置與液壓機的充液箱合并。減少了設(shè)備的占地面積,為實現(xiàn)機器人自動化生產(chǎn)提供了可能。
 
  來源:《鍛造與沖壓》2019年第3期
 
  作者:印志鋒

        以下是正文:


 
  【興迪源機械簡介
 
  興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來,興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
框架式內(nèi)高壓成形液壓機設(shè)備
 
  目前,興迪源內(nèi)高壓成形智能設(shè)備已運用在制造航空、航天、核電、石化、汽車、摩托車、自行車業(yè)的沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異形截面空心構(gòu)件以及管路配件的生產(chǎn)制造中。同時也適用于生產(chǎn)航空飛行器上輕體構(gòu)件有空心結(jié)構(gòu)框架、發(fā)動機上中空軸類件、進排氣系統(tǒng)異型管和復(fù)雜管件等。
 

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