密封件是用于防止液體動(dòng)力系統(tǒng)泄漏的包裝材料，密封是指任何墊圈，填料，密封圈或其他專門設(shè)計(jì)用于密封的零件。密封應(yīng)用通常是靜態(tài)的或動(dòng)態(tài)的，具體取決于被密封的零件是否彼此相對(duì)移動(dòng)。密封可使液壓油在通道中流動(dòng)，以保持壓力并防止異物進(jìn)入液壓通道。為防止泄漏，請(qǐng)使用可靠的密封方法，該方法涉及使用實(shí)際的密封部件或材料。在大多數(shù)液壓組件中，可以通過將零件緊密配合在一起來(lái)使用非強(qiáng)制性密封（潤(rùn)滑泄漏），零件滑動(dòng)的油膜強(qiáng)度提供了有效的密封。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓密封件的類型及應(yīng)用。
一、靜態(tài)密封。
管道螺紋密封件，與管件配合使用的密封圈，閥端蓋密封件以及非移動(dòng)部件上的其他密封件均為靜態(tài)密封件。安裝墊片和密封墊是靜態(tài)的，在組件之間進(jìn)行連接時(shí)使用的密封墊也是如此。靜態(tài)密封件或墊圈放置在彼此不相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間。圖2-39顯示了法蘭連接中的一些典型靜態(tài)密封。
二、動(dòng)態(tài)密封。
在動(dòng)態(tài)密封應(yīng)用中，被密封的兩個(gè)零件之間會(huì)發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。例如，液壓缸中的活塞到桶的密封或泵或電動(dòng)機(jī)中的驅(qū)動(dòng)軸的密封。
1）O形圈（圖2-40）。
O形圈是用于靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)用的正向密封。它取代了液壓設(shè)備上的平墊圈。安裝時(shí)，將O形圈的頂部和底部擠壓在其凹槽中并緊靠配合部分。它能夠密封非常高的壓力。壓力迫使密封件抵靠其凹槽的側(cè)面，結(jié)果是在三個(gè)側(cè)面上形成正密封。O形圈的動(dòng)態(tài)應(yīng)用通常僅限于運(yùn)動(dòng)相對(duì)較短的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件。
要卸下O形圈密封，您需要使用軟鐵或鋁或黃銅棒制成的專用工具（圖2-41）。確保工具的邊緣平坦，并拋光所有毛刺和粗糙表面。
2）備用環(huán)（圖2-42）。
通常，由堅(jiān)硬的尼龍制成，您可以使用帶有O形圈的備用環(huán)，以免將其壓入配合零件之間的空間。零件之間高壓和間隙的結(jié)合可能需要備用環(huán)。
3）車削密封件。
這種密封就像是Oring，但橫截面為正方形，而不是圓形。車削環(huán)是從擠壓管上切下來(lái)的，而O形環(huán)必須單獨(dú)模制。在許多靜態(tài)應(yīng)用中，如果使用相同的材料制成，則圓形和方形截面的密封件是可以互換的。
4）T型環(huán)密封（圖2-43）。
該密封件的每一側(cè)都有支撐環(huán)進(jìn)行了加固。AT密封圈用于動(dòng)態(tài)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，特別是在氣缸活塞和活塞桿周圍。
5）唇封（圖2-44）。
這是一種動(dòng)態(tài)密封件，主要用于旋轉(zhuǎn)軸上。密封唇為低壓提供了可靠的密封。唇緣朝向壓力源安裝。唇部的壓力使其膨脹以幫助密封。但是，非常高的壓力可以克服這種密封，因?yàn)樗鼪]有O形圈所具有的備用支撐。
有時(shí)，可逆泵或電動(dòng)機(jī)的軸上使用雙唇密封。反轉(zhuǎn)一個(gè)單元可以在與密封相鄰的腔室內(nèi)產(chǎn)生交替的壓力和真空狀態(tài)。因此，雙唇密封件可防止
油泄漏或空氣和污垢進(jìn)入。
6）杯封（圖2-45）。
這是一種用于液壓缸活塞的正向密封，其密封性與唇形密封非常相似。備用杯密封墊可以承受非常高的壓力。
7）活塞環(huán)（圖2-46）。
活塞環(huán)用于密封往復(fù)活塞末端的壓力。與杯形密封件相比，它有助于將液壓缸中的摩擦保持在最低水平，并且對(duì)運(yùn)動(dòng)的阻力較小。甲
活塞環(huán)在許多復(fù)雜的部件和系統(tǒng)用于密封的流體通道從空心旋轉(zhuǎn)軸的龍頭。對(duì)高壓來(lái)說(shuō)很好，但可能無(wú)法提供可靠的密封。當(dāng)活塞環(huán)并排放置時(shí)，更可能發(fā)生強(qiáng)制密封。通常，活塞環(huán)被設(shè)計(jì)為允許一些泄漏以進(jìn)行潤(rùn)滑。
8）端面密封（圖2-47）。
該密封件具有兩個(gè)光滑的扁平元件，它們一起運(yùn)行以密封旋轉(zhuǎn)軸。一個(gè)元素是金屬的，另一元素是非金屬的。這些元件連接到軸和主體，因此一個(gè)面是固定的，而另一個(gè)面則相對(duì)于該軸旋轉(zhuǎn)。一個(gè)元件經(jīng)常被彈簧加載以承受磨損。密封面主要用于高速，高壓和高溫的場(chǎng)合。
9）填料。
盤根是一類加捻或編織的纖維或軟金屬線，它們被封裝在兩個(gè)要密封的部分之間。填料函支撐并支撐填料。包裝（圖2-48）可以是靜態(tài)的也可以是動(dòng)態(tài)的。它已經(jīng)并且在許多靜態(tài)應(yīng)用中用作旋轉(zhuǎn)軸密封，往復(fù)活塞桿密封和墊圈。在靜態(tài)應(yīng)用中，密封代替了填料。通常將壓縮盤根放置在盤管中或分層放置在孔中，然后通過擰緊法蘭構(gòu)件將其壓縮。模制的填料模制成精確的橫截面形狀，例如U或V?？梢詫⒍鄠€(gè)填料一起使用，并帶有彈簧加載的支撐墊以補(bǔ)償磨損。
三、密封材料。
最早用于液壓部件的密封材料主要是皮革，軟木和浸漬纖維。當(dāng)前，液壓系統(tǒng)中的大多數(shù)密封材料是由合成材料制成的，例如丁腈，硅樹脂和氯丁橡膠。
1）皮革海豹。
皮革仍然是一種很好的密封材料，還沒有完全被彈性體替代。它堅(jiān)韌，耐磨損，并具有在其纖維中保持潤(rùn)滑液的能力。用合成橡膠浸漬皮革可提高皮革的密封能力并減少其摩擦。皮革的缺點(diǎn)是干燥時(shí)容易發(fā)出尖叫聲，并且不能承受高溫。
2）丁腈密封圈。
丁腈橡膠是一種相對(duì)堅(jiān)韌的材料，具有出色的耐磨性。其組成變化以與石油相容，并且可以輕松地模制成不同的密封形狀?？梢栽?40華氏度至+ 230°F的溫度范圍內(nèi)毫不費(fèi)力地使用某些腈密封。
3）硅膠密封件。
硅樹脂是一種彈性體，其溫度范圍比某些腈密封件的溫度范圍大得多。硅樹脂
不能用于往復(fù)式密封，因?yàn)樗荒敲磮?jiān)韌。它很容易撕裂，伸長(zhǎng)和磨損。許多由硅樹脂制成的唇形軸封用于極端溫度應(yīng)用。有機(jī)硅O形圈用于靜態(tài)應(yīng)用。硅酮有膨脹的趨勢(shì)，因?yàn)樗跓徇\(yùn)行時(shí)會(huì)吸收大量的油。如果溶脹不令人討厭，這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槊芊饧趩?dòng)時(shí)可以運(yùn)行更長(zhǎng)的時(shí)間。
4）氯丁橡膠。
在非常低的溫度下，氯丁橡膠與石油相容。高于150度時(shí)，它有烹飪或硫化的習(xí)慣，因此不太有用。
5）尼龍。
尼龍是一種將氟與合成橡膠結(jié)合在一起的塑料（也稱為氟彈性體）。它用于支撐環(huán)，在特殊應(yīng)用中具有密封材料，并且具有很高的耐熱性。
【興迪源機(jī)械簡(jiǎn)介】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)，自2007年創(chuàng)立以來(lái)，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
