每個液壓系統(tǒng)最危險的問題是液壓油污染，液壓油是液壓系統(tǒng)中不可避免的一部分，它使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。除了發(fā)電以外，液壓油還具有許多其他功能，例如傳遞熱量，提供密封和潤滑等等。當(dāng)流體被污染時，這將反過來影響流體通過的所有組件。夾帶在液壓油中的異物和水分子會改變油的物理和化學(xué)性質(zhì)，并導(dǎo)致低效的系統(tǒng)性能，加速組件磨損并縮短液壓系統(tǒng)的使用壽命。
污染液壓油的主要顆粒是空氣，污垢，水，熱量，污泥和化學(xué)物質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中，存在某些內(nèi)置污染物和生成的污染物，內(nèi)置污染物是指細(xì)顆粒，螺紋件，油脂團(tuán)等污染物，這些污染物在制造或組裝過程后會殘留下來。產(chǎn)生的污染物是由于長期運行而從金屬與金屬的接觸中產(chǎn)生的金屬細(xì)顆粒。
從制造階段到維護(hù)階段，污染物進(jìn)入系統(tǒng)的方式不同，污染物通過通氣孔，磨損的密封件，氣缸桿刮擦，快速接頭，裸露的端口，不良的油箱頂部墊片等進(jìn)入液壓系統(tǒng)，此外，在加注液壓油或更換新的液壓油時也有被污染的可能性。
液壓油污染預(yù)防：
防止污染并非完全不可能。如果我們正確地遵循準(zhǔn)則，那么我們可以在更大程度上保護(hù)液壓系統(tǒng)。下面列出了一些技巧。
1）兼容的液壓油選擇：
并非所有類型的液壓油都與每種液壓系統(tǒng)兼容。如果選擇了錯誤的流體，它將與材料發(fā)生反應(yīng)并導(dǎo)致過度磨損和損壞。同樣，流體的化學(xué)和物理性質(zhì)將決定液壓系統(tǒng)承受熱量，壓力，流量等的能力。在添加新的液壓流體時，建議排干并沖洗現(xiàn)有的流體。
2）正確的液體處理和儲存：
水分，灰塵和空氣是常見的污染物，如果沒有正確處理或儲存液體，很容易進(jìn)入液壓系統(tǒng)。液壓油需要正確地存儲在陰涼干燥處，沒有污染物。在使用這些存儲的液壓油時，請練習(xí)FIFO庫存旋轉(zhuǎn)。即 必須先使用舊庫存。
3）打開之前清潔周圍環(huán)境：
打開任何端口或蓋子時，液壓系統(tǒng)表面上殘留的灰塵和污垢很容易進(jìn)入流體。為避免這種情況，技術(shù)人員需要在拆卸前清潔周圍環(huán)境和系統(tǒng)表面。另外，建議正確清潔所使用的工具。
4）定期更換濾清器：
液壓系統(tǒng)中的濾清器將通過清除灰塵和其他顆粒來清潔流體。如果長時間使用，由于污染物的積累，過濾器將被堵塞。在這種情況下，需要立即更換過濾器。使用聚合物濾油器和干燥劑儲氣筒將是有益的。
5）避免重復(fù)使用或混合液壓油：
必須使用新的優(yōu)質(zhì)液壓油。重復(fù)使用或混合不同的液壓油會導(dǎo)致不良后果。用過的液壓油將包含異物，并且由于先前的使用，其性能可能會發(fā)生變化。類似地，當(dāng)兩種不同的液壓油混合在一起時，其流體性能肯定會發(fā)生變化，并會影響系統(tǒng)性能。
6）防止液體泄漏：
泄漏不僅會導(dǎo)致液體損失，而且還是污染物的切入點。密封件損壞，配件選擇錯誤，腐蝕等……是造成液壓油泄漏和液體污染的主要原因。必須通過定期維護(hù)程序來防止此類問題。
液壓系統(tǒng)分析和維護(hù)：可以使用不同的測試方法來確定液壓系統(tǒng)的性能和生產(chǎn)率。作為維護(hù)程序的一部分，技術(shù)人員需要檢查流體液位，還希望通過分析流體特性來評估污染物的存在。并保持記錄以進(jìn)行流體狀態(tài)監(jiān)控以及過濾器更換等。
【興迪源機(jī)械簡介】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
